PP管道的擠出成型

擠出成型也稱為擠壓模塑或擠塑，它是在擠出成型機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)經(jīng)過(guò)機(jī)頭口模型的方法。擠出成型加工過(guò)程，就是塑料在一定溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續(xù)的通過(guò)一個(gè)型孔，稱為特定斷面形狀的產(chǎn)品。同其他成型方法相比，擠出成型可以連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍比較廣泛，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。PP管道是擠出產(chǎn)品的重要產(chǎn)品之一。可以用作管材原料的塑料有聚丙烯PP管、聚乙烯PE管、硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC、ABS等。目前產(chǎn)量蕞大的是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。

PP管道擠出成型加工主要是由擠出機(jī)將塑料加熱、塑化熔融后穩(wěn)定地輸送到管材機(jī)頭，由機(jī)頭成型出管坯，在牽引裝置作用下通過(guò)定型和冷卻裝置達(dá)到所需要求的幾何形狀，尺寸確定；而后切斷、堆放、收藏。主要設(shè)備是擠出機(jī)及輔機(jī)，輔機(jī)主要有定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、翻管裝置或盤管裝置（生產(chǎn)盤卷管）等。此外，還根據(jù)具體要求配備打碼機(jī)。管壁尺寸自動(dòng)測(cè)量設(shè)備等。