pp管高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)工藝線能量即熱輸入的控制，線能量即熱輸入的控制是高強(qiáng)鋼焊接的重難點(diǎn)，也是獲得無缺陷、性能優(yōu)良焊縫的關(guān)鍵之一。線能量過小，冷卻速度快，焊縫和熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，也不利于氫逸出，冷裂紋傾向性大，線能量過大，熱影響區(qū)寬，過熱區(qū)晶粒粗大，冷卻速度慢，增大，焊縫和熱影響區(qū)生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應(yīng)優(yōu)化選擇線能量，在確定合適線能量的基礎(chǔ)上考慮減少飛濺，防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。

　　焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量，還跟預(yù)熱及層間溫度、母材厚度密不可分。預(yù)熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會出現(xiàn)跟線能量大相似的情況，預(yù)熱溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，則會出現(xiàn)跟線能量小相似的情況。在高強(qiáng)鋼的焊接實(shí)際應(yīng)用上一般都采用較低溫度進(jìn)行預(yù)熱，薄板不預(yù)熱或者低于100℃，中厚板一般也不超越200℃。

　　高強(qiáng)鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理而得到強(qiáng)化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強(qiáng)度和韌性所以一般不進(jìn)行焊后熱處理。必須要進(jìn)行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴(kuò)散逸出，防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進(jìn)行板厚口的消氫處理。PP管考慮現(xiàn)場額外的拘束和設(shè)計(jì)的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進(jìn)行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應(yīng)處理。